DC07 студено валцована стоманена рулона

Студено валцуваната стоманена рулона DC07 на Nature Steel е направена от висококачествени горещо валцувани рулони с изключително ниско съдържание на въглерод. Топи се в кислороден конвертор и се рафинира с легиращи елементи като титан (Ti). След това се обработва чрез прецизно студено валцуване и многоходово непрекъснато отгряване. Микроструктурата се състои от еднородни и фини феритни зърна. Има изключително висок коефициент на пластична деформация (r стойност ≥ 2,5) и индекс на работна твърдост (n стойност ≥ 0,23). Съдържанието на въглерод е толкова ниско, колкото ≤ 0,01%. Той може да издържи на екстремна пластична деформация и многопроходно изпитване на опън без напукване или набръчкване. Повърхността е гладка и безупречна. Може да се използва директно за обработка на сложни автомобилни части без допълнително полиране. Това е основният предпочитан материал за висок клас автомобилни екстериорни панели и сложни структурни части. В същото време той е подходящ за строгите изисквания за формоване на домакински уреди от висок клас, прецизни инструменти и други области.

Спецификации на основните параметри

Сценарии за приложение на автомобилни сложни компоненти

Студено валцуваната стоманена бобина DC07 на Nature Steel е специално проектирана за сложни автомобилни компоненти от висок клас. Неговите основни сценарии за приложение обхващат автомобилни интериорни и екстериорни облицовки и структурни части, което го прави особено подходящ за компоненти от висок клас със сложни форми, високи естетически изисквания и значителни предизвикателства при формоването. Конкретните приложения са както следва: Автомобилни външни панели на каросерията: панели на вратите, панели на предния капак, панели на капака на багажника, калници и др., изискващи ултрадълбоко изтегляне с безупречни повърхности и гладко, равномерно покритие след боядисване. Свръхниската граница на провлачване на DC07 и свойствата на повърхността от клас FD са перфектно прилягащи, демонстрирайки автомобилно усещане от висок клас. Той също така поддържа последващо поцинковане и алуминизирано поцинковане за подобряване на устойчивостта на корозия.

Сложни автомобилни интериорни части: Корпуси на арматурното табло, сложни извити повърхности на централната конзола, панели на вратите, опори за седалки и др., изискващи голяма трудност при формоване и точност на размерите. Високата пластичност и точността на размерите на DC07 могат точно да отговарят на нуждите от обработка на сложни структури, елиминирайки необходимостта от вторично смилане след обработката и подобрявайки ефективността на производството.

Сложни автомобилни структурни части: корпуси на резервоари за гориво, сложни опори на шасито, корпуси на скоростни кутии, компоненти на кормилната система и т.н., които трябва да издържат на сложни натоварвания. Стабилните механични свойства и устойчивостта на деформация на DC07 гарантират надеждността на компонентите и подобряват безопасността на автомобила. Отличната му заваряемост намалява риска от пукнатини при заваряване.

Специализирани части за нови енергийни превозни средства: Корпусите на батериите, акумулаторните тави, скобите на порта за зареждане и т.н. за нови енергийни превозни средства изискват висока прецизност, висока способност за формоване и леко тегло. Ултра-дълбокото изтегляне на DC07 и предимствата на тънкия габарит могат да отговорят на строгите стандарти за компоненти за нови енергийни превозни средства, помагайки за надграждане на лекия дизайн на превозното средство.

Стандарти за изпитване на качеството, специфични за автомобилната индустрия

За да отговори на строгите изисквания на сложните автомобилни компоненти, всяка партида DC07 студено валцувани стоманени рулони преминава през строг петкратен процес на тестване, изключително за автомобилната индустрия, осигурявайки пълна проследимост и предоставяйки авторитетни доклади от тестове. Това гарантира, че всяка партида отговаря на стандартите за производство на автомобили. Специфичните тестови елементи включват:

Изпитване на химичен състав:
Използвайки високопрецизен спектрометър, съдържанието на елементи като C, Mn, P, S и Ti се измерва точно, при стриктно спазване на стандартите EN10130, за да се гарантира, че ултраниските въглеродни съотношения и съдържанието на легирани елементи отговарят на стандартите, гарантирайки изключително дълбоко изтегляне и структурна стабилност.

Тестване на механичните свойства:
Фокусиране върху границата на провлачване, якостта на опън, удължението след счупване, r-стойността и n-стойността, осигуряване на съответствие с изискванията за формоване и напрежение на сложни автомобилни компоненти и елиминиране на дефекти на механичните свойства. Тестовете за вендузи и тестовете за разширяване на отворите също се използват за оценка на ефективността на формоване.

Тестване на качеството на повърхността:
Процесът на двойна инспекция, съчетаващ ръчна инспекция и високопрецизно машинно тестване, стриктно проверява за повърхностни драскотини, вдлъбнатини, окисляване и други дефекти, като гарантира, че качеството на повърхността отговаря на класове FC/FD и е подходящо за изискванията за външни части на автомобила. Равността на повърхността също се проверява, за да се осигурят оптимални последващи резултати от покритието.

Проверка на размера на зърното:
Специализираната проверка на размера на микрозърната гарантира еднородни и фини зърна, гарантира пластичност на материала и производителност при дълбоко изтегляне и предотвратява напукване при формоване, причинено от неравномерен размер на зърното.
Проверка на точността на размерите:
Използвайки прецизни дебеломери и лазерни далекомери, толерансите на дебелината и ширината се контролират прецизно, за да се гарантира, че размерите на формата са подходящи за сложни автомобилни части, намалявайки грешките при обработката и подобрявайки точността на сглобяване на компонентите.